（1）制造能力和设备

公司设有生产车间，拥有35000平方米的标准厂房，生产、调试设施完备，拥有各种生产设备50多台（套），调试设备60多台（套），能生产组装与工程配套的各种设备，高压变频器年生产能力700台。

（2）关键制造工艺

变频器的所有制造工艺均严格按照工艺文件执行，其关键制造工艺包括：

①印制板的加工生产：由我公司提供图纸和工艺文件，生产调试全部委托武汉邮科院加工。

②印制板带电24小时老化实验：所有印制板均在公司生产车间恒温老化室带电老化24小时。

③大电流试验：我公司通过自主研发的试验设备，保证每一个功率单元在整机装配前通过额定电流满载试验1小时。

④整机带负载实验：整机调试完成后，在实验室带载试验24小时。

（3）质量控制  

变频器的研发、生产、调试、售后服务均严格按照ISO9001:2000执行。

（4）试验条件

主要实验设备包括：单元负载实验系统、耐压测试仪、高压电动机、老化实验室等。（《试验报告》附在其他材料中）

（5）主要试验设备名称、容量、数量、可试验项目：

主要试验设备包括：

单元负载实验系统（800A/690V，2套）

单元负载实验系统（400A/690V，4套）

耐压测试仪（20kV以下，4套）

高压电动机（3kV/6kV/10kV，1台）

高温老化实验室（202型，2套）

升压/降压变压器（各种规格，6台）

谐波测试设备（0-60Hz，1台）

各种试验仪表、检测传感器（60多台套）

变频器出厂可试验的项目： 

一般检验（包括外观、部件及元件、输出频率调节范围等）

电气间隙与爬电距离检验

安全与接地检验

外壳防护检验

保护功能检验

显示功能检验

效率检验

功率因数试验

输出电压试验

频率分辨力试验

电气安全测定及试验

过载试验

连续运行试验

起动特性控制试验

温升试验

谐波试验

电磁兼容试验

噪声试验

环境适应性试验

控制回路双电源切换试验

不间断后备电源试验

高压掉电短时跟踪再启动实验